硫化是天然橡膠制品生產(chǎn)中最后一道主要工序，是將橡膠分子內(nèi)部線型結(jié)構(gòu)變成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程，提高硫化溫度、縮短硫化時間是橡膠制品廠家常用的提高生產(chǎn)效率的方式，但這樣真的好嗎？在實際生產(chǎn)中，盲目提高硫化溫度會給天然橡膠制品帶來不可逆轉(zhuǎn)的傷害。

與未硫化的天然橡膠相比，硫化后的天然橡膠的彈性、拉伸強度、定伸應(yīng)力、撕裂強度與硬度會明顯提高，扯斷伸長率、壓縮永久變形、疲勞生熱降低；天然橡膠硫化膠透氣率、透水率降低，溶脹耐熱性提高；化學(xué)穩(wěn)定性提高。這是因為天然橡膠硫化時反應(yīng)生成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)阻礙了低分子擴散、自由基無法擴散，橡膠分子內(nèi)部高活性的基團消失，老化反應(yīng)無法進行，因此天然橡膠硫化膠的諸多性能得到改善，硫化充分的天然橡膠綜合性能最好。

眾所周知，硫化溫度越高、硫化反應(yīng)速度越快，一般硫化溫度每升高10℃，硫化時間就會縮短一半；橡膠硫化溫度是指橡膠加熱硫化的溫度，溫度大小與橡膠種類、硫化體系設(shè)置、橡膠制品結(jié)構(gòu)如厚度有直接關(guān)系，天然橡膠硫化時硫化溫度不宜超過150～160℃，天然橡膠硫化后膠料的力學(xué)性能、化學(xué)穩(wěn)定性、耐熱老化性能明顯增加，一旦硫化溫度過高就會導(dǎo)致硫化膠的各項指標下降：